硅橡膠模具是模具制作中最為快捷簡單的方法，一般是用硅橡膠將實物模種進行復模，但選擇劣質的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數多、不冒油、易脫模，用硅橡膠制作的模具不考慮拔模斜度，不會影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化后再沿預定的分模線進行切割取出模種就可以了。

硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時要注意室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配比。再室溫環境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢。

硅橡膠模具制方法:

1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空排氣泡環節，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上涂抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力，在進行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

3. 灌注操作過程:一般的方法是先往模種上噴涂脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來，然后往擋板中倒入硅橡膠。

硅膠模具制作注意事項：

1、B組份是固化劑，易受潮水解，使用后應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。

3、灌注法適宜于不太復雜的模具(如浮雕)，刷模適用于立體類模具的制作。灌注的模具應先制作長寬都大于模種長寬各4-6CM的邊框，每邊留出2-3CM的間隙。

4、硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況：建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求適量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%),否則影響硅膠模具的拉力和硬度。