工業級模具硅膠翻模是一項涉及多個步驟和細節的工藝過程。下面宏圖就來詳細解析這一過程，讓你一看就會！

 一、準備階段

   1. 選擇材料：

工業級硅膠：適用于復雜模型的翻模。

固化劑：用于加速硅膠的固化過程。

電子秤：確保硅膠與固化劑的比例精確。

攪拌棒：用于混合硅膠與固化劑。

一次性紙杯或塑料容器：作為調制硅膠的容器。

熱熔膠槍與熱熔膠棒：用于固定圍擋。

不干膠打印紙或卡紙：制作底托和圍擋。

美工刀、剪刀：用于切割材料。

針或牙簽：挑破氣泡。

口罩與手套：保護操作者免受硅膠氣味和固化劑的刺激。

 2. 設計圍擋：

使用不干膠打印紙或卡紙剪出比母模大兩圈的底托，確保母模置于中心。

用慕斯圍邊或卡紙剪出適合的長度，圍繞母模用熱熔膠槍固定圍擋，圍擋四周離母模保持1厘米左右的距離。

二、調制硅膠

 1. 稱量材料：

 根據硅膠與固化劑的比例（通常為100:1至100:3，具體根據硅膠說明書），使用電子秤精確稱量。

2. 混合攪拌：

在一次性紙杯或塑料容器中混合硅膠與固化劑。

用攪拌棒充分攪拌均勻，直至無氣泡。

3. 除泡處理：

如果條件允許，可以使用真空機對攪拌好的硅膠進行除泡處理，以減少模具中的氣泡。

 三、灌注硅膠

1. 緩慢灌注：

將調制好的硅膠液緩慢倒入圍擋內，確保硅膠液沒過母模1-2厘米。

2. 處理氣泡：

 若出現氣泡，可用針或牙簽挑破。

也可輕拍容器或拿起容器上下搖晃，使氣泡上浮并破裂。

3. 靜置固化：

 將模具放入冰箱冷藏室，延緩硅膠凝固時間，使氣泡有更多時間上浮（也可選擇常溫固化，但時間可能較長）。

 硅膠完全固化后（通常需5小時左右，具體根據室溫而定），輕輕取出母模，得到完整的硅膠模具。

 四、后續處理

1. 設計分模線：

在母模上設計合理的分模線，便于后續脫模和組裝。

2. 粘貼排氣口和注水口：

使用膠槍在模具上粘貼排氣口和注水口，確保翻模時氣泡能順利排出，且樹脂能均勻注入。

3. 脫模與修整：

 硅膠模具完全固化后，輕輕撬動母模邊緣，逐步脫模。

若遇阻力較大，可使用脫模劑或輕輕敲打模具邊緣以輔助脫模。

使用刀具或剪刀修剪模具的邊角和澆口，使其更加美觀和實用。

 五、注意事項

1. 安全操作：

硅膠和固化劑是化學物質，使用時要注意安全，避免直接接觸皮膚和眼睛。

操作過程中需佩戴口罩和手套。

2. 保持整潔：

 在整個操作過程中，要保持工作環境的整潔和衛生。

3. 耐心細致：

 翻模過程需要耐心和細致，初學者可以先從簡單的物體開始練習，逐步掌握技巧后再進行復雜的模具硅膠翻模。

通過以上步驟和注意事項的詳細介紹，相信你已經對工業級模具硅膠翻模有了全面的了解和認識。只要按照這些步驟進行操作，你也能輕松掌握這項工藝！